Заточные станки (для ленточных и дисковых пил)

Заточка ленточных пил

Ленточная пила имеет вид металлической ленты замкнутой формы с зубьями. Этот режущий инструмент используется в ленточнопильных установках. Ленточные пилы изготавливаются из специальных сортов инструментальной стали, использование которой обеспечивает высокие показатели износоустойчивости и прочности зубьев.

Ленточные пилы имеют меньшую ширину реза, чем дисковые, и с легкостью справляются с обраткой заготовок любого диаметра и длины. Малая ширина реза позволяет использовать ленточнопильные станки для обработки дорогостоящего металла и ценных пород древесины. С их помощью можно осуществлять резку любых деталей. Использование такого оборудования обеспечивает высокое качество реза, минимальные отходы стружки, высокую скорость распилочных работ.

Однако все перечисленные выше преимущества обеспечиваются лишь в том случае, если ленточная пила верно заточена. Заточка ленточных полотен должна выполняться грамотно и регулярно. Для этой цели используются специальные заточные станки.

Ленточные полотна могут иметь разную геометрию зубьев, которая зависит от характеристик распиливаемого материала. Существуют пилы по дереву, по металлу, по мясу. Полотна для древесины, в свою очередь, делятся на столярные, делительные, а также для  распиловки бревен. Для всех этих разновидностей характерны определенные размеры и конфигурации зубьев.

Подготовка ленточного полотна к заточке 

Как и любой инструмент режущего типа, ленточные пилы в процессе резки подвергаются износу. Они нуждаются в регулярном обслуживании – заточке и разводке. Такое техническое обслуживание позволяет поддерживать в рабочем состоянии режущее полотно и продлить время его эксплуатации.

Увеличить период использования режущего полотна, улучшить его функциональность дает возможность правильная разводка. При выполнении данной операции зубья пилы аккуратно отклоняют в разные стороны. Благодаря этому уменьшается возникающая в процессе резки сила трения, снижается риск того, что обрабатываемая деталь зажмет полотно.

Разводка ленточного полотна может выполняться следующими способами:

• Использование зачищающего типа разводки предусматривает отгибание зубьев таким образом, чтобы каждый третий остался нетронутым. Данная схема применяется в том случае, если планируется использовать режущее полотно для распила твердых сплавов.
• Классическая разводка предусматривает поочередное отгибание каждого режущего зуба.
• Разводка волнистого типа состоит в том, что осуществляется отгибание каждого режущего зуба на определенный угол. Данный тип разводки является сложнейшим в исполнении.

Отгиб зубьев ленточного полотна осуществляется на специальном оборудовании, обеспечивающем быстрое, точное выполнение этой технологической операции.

Заточка полотен

После разводки режущее полотно отравляют на специальный станок для заточки пил. Несвоевременная или неправильная заточка является самой распространенной причиной потери ленточными полотнами своих функциональных возможностей. Определить, что полотну необходима разводка и последующая заточка, можно по шероховатости, которая появляется на поверхности распила, а также по изменению внешнего вида зубьев.

Основными элементами заточного оборудования для ленточных пил являются круги, при выборе которых учитывают твердость материала, из которого изготовлены режущие зубья. Чтобы качественно заточить твердые материалы, нужно использовать соответствующие круги. Например, биметаллические полотна затачивают с помощью кругов, состоящих из алмазных элементов. Полотна из инструментальных сталей затачивают с помощью корундовых кругов.

Форма кругов, устанавливаемых в станках для заточки пил, может быть следующей:

• чашечной;
• тарельчатой;
• ровной;
• профильной.

Также круги для заточки различаются и другими характеристиками: толщиной, внешним диаметром, крепежным отверстием.

Во время заточки ленточного полотна на станке необходимо контролировать выполнение следующих требований:

• слой металла, снимаемого точильным кругом по всей поверхности зуба, должен быть одинаковой толщины;
• после заточки на поверхности зуба не должно быть заусенец;
• чтобы зубья во время точения не перегревались, используют охлаждающую жидкость;
• после заточки высота и профиль обрабатываемых зубьев должен остаться таким же, как и до нее;
• необходимо внимательно контролировать давление, оказываемое кругом на обрабатываемый зуб (слишком сильное давление способно стать причиной отжига зубьев).

Для облегчения процесса заточки полотно перед обработкой нужно вывернуть и подвесить в таком положении на двенадцать часов.

Как выбрать подходящий заточной станок?

При выборе заточного станка нужной модели следует учитывать характеристики полотна (толщину ленты, шаг зубьев, длину петли и пр.). Для обработки полотен разной длины с различными профилями зубьев можно использовать оборудование универсального типа, с помощью которого можно затачивать ленты разного типа.

Оборудование для заточки дисковых пил

Во время эксплуатации дисковые пилы также постепенно затупляются, что приводит к появлению следующих проблем с их использованием:

• повышению нагрузки на электродвигатель;
• увеличению продолжительности распиливания заготовок;
• появлению неравномерной линии распила, возникновению на торцах деталей различных повреждений.

Заточка дисков на специальном станке позволяет устранить эти дефекты в случае сравнительно небольшого износа профиля зубцов и режущих кромок. Для получения ожидаемого результата важно правильно подобрать точильный круг и установить нужный угол заточки. Заточные станки обеспечивают высокую скорость, равномерность и точность заточки дисковых пил. Они просты в настройке, удобны и надежны в использовании.